Auf das schwarz-gelbe Erscheinungsbild der U3K-Entwässerungspumpe von Pentair Jung Pumpen trifft man in vielen privaten Haushalten, und den meisten Installateuren ist die Pumpe aus dem eigenen Alltag bekannt. Denn bei der Förderung von Schmutzwasser aus Ablaufschächten in Kellern, Waschküchen oder Lagerräumen leistet sie ebenso ihre Dienste wie bei der Beseitigung von Überflutungen nach starken Regenfällen. Darüber hinaus kann sie in Schächten zum Heben von Abwässern aus Haushaltsmaschinen wie Geschirrspülern und Waschmaschinen eingesetzt werden. Auch der transportable Einsatz beispielsweise im Garten zum Leeren eines Teiches oder Schwimmbeckens ist möglich.
Spule ist das Herzstück
Die Entstehung einer U3K im westfälischen Steinhagen beginnt mit dem Wickeln der Spule, dem späteren Herzstück der Pumpe. Durch ein gut zu magnetisierendes Trafoblech wird im Wickelautomaten zunächst Kupferlackdraht gezogen. Dieser wird mit Nylonfäden kompakt bandagiert. Es folgt der elektronische Test aller Leitungen und der Stromführungen und damit die erste von insgesamt drei Prüfungen, die jede einzelne U3K im Laufe ihrer Produktion durchlaufen muss. Die fertigen Spulen werden, bevor sie in die weitere Produktion einfließen, mit speziellem Harz beträufelt. Das Ergebnis dieser Behandlung: Der Wickelkopf gewinnt noch einmal an Festigkeit und widersteht so zuverlässig den Vibrationen im Pumpenmotor.
Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz
Um das Eindringen von Feuchtigkeit im Bereich der Leitungseinführung zu vermeiden, werden die Leitungen, die durch die gelbe Pumpenabdeckung verlaufen, mit einem eigens entwickelten Sternstück und einem Spezial-Kunstharz an der Leitungseinführung isoliert. So ist die gesamte Konstruktion längswasserdicht gegen diffundierendes Wasser geschützt. Die so vorbereitete Abdeckung geht dann in die weitere Endfertigung und erhält dort noch die notwendigen Elektroanschlüsse, einen Kondensator sowie den Mikroschalter für den Schwimmerschalter. Parallel werden an anderer Stelle der Rotor und die Rotorwelle – zwei weitere Bestandteile des Pumpenmotors – mechanisch feinbearbeitet, bevor sie in den Stator gepresst und dann in das eigentliche Motorgehäuse eingesetzt werden. Da diese Ummantelung mediumberührt ist, also später Kontakt mit dem Schmutzwasser hat, greift Jung Pumpen hierfür auf Edelstahl zurück und minimiert so die Korrosionsanfälligkeit des Motorengehäuses.
Trockenlaufschutz und Abschlussprüfung
Nach einer erneuten Spannungsprüfung der Antriebseinheit wird die Ölkammer des Motors vollständig mit Öl befüllt, die Pumpe erhält dadurch einen Trockenlaufschutz und Radialwellendichtungen oder Gleitringdichtungen (für die U3K spezial) sowie das eigentliche Antriebsrad werden montiert. Nach Zusammenbau und Montage des Schwimmers durchläuft die Pumpe ihre letzte und umfassendste Prüfung. Hierbei werden unter anderem die Spannung und die Stromaufnahme, die Geräuschentwicklung sowie die Funktionstüchtigkeit des Schwimmschalters getestet. Sind alle Prüfungen bestanden, wird bei jeder Pumpe eine fortlaufende Prüfnummer direkt in das Pumpengehäuse eingeprägt. Anhand dieses „Prüfsiegels“ können alle Pumpen exakt einer Produktionsreihe zugeordnet werden.
Praktisch und variabel
Ein montierter Siebfuß verhindert, dass größere Feststoffe die Hydraulik blockieren. Soll klares Schmutzwasser gefördert werden, kann durch Entfernung des Siebfußes eine Flachabsaugung bis auf 5 mm Restwasserstand erreicht werden. Dies hilft Hausbesitzern zum Beispiel nach der Überflutung ihrer Kellerräume. Ein variabler Druckabgang erleichtert die Installation vor Ort. Nützliches Zubehör, wie ausziehbare Druckrohre, Gleitrohrsysteme und Sonderschwimmer für enge Schächte, komplettieren das Angebot rund um die Pumpe. Damit vereinfacht sich die Wartung der Pumpe und ihr Anwendungsbereich wird noch größer. Alarmgeräte mit und ohne Waschmaschinenstopp ergänzen das Programm. Für den mobilen Einsatz liegt eine Rückschlagklappe bei. Die leicht zu öffnende Entlüftungsbohrung am Pumpengehäuse verhindert im stationären Betrieb die Bildung von Luftpolstern und sorgt für einen zuverlässigen Start der Pumpe auch nach längeren Stillstandzeiten. Darüber hinaus sorgen Spülbohrungen in der Hydraulik für einen sauberen Arbeitsplatz der Pumpe.
Qualität ist nicht alles!
Seit 1974 – also seit gut 40 Jahren – sorgt die U3K von Jung Pumpen für die Förderung von Schmutzwasser aus deutschen Kellern. Millionenfach wurden Entwässerungspumpen dieses Bautyps in den letzten vier Jahrzehnten verkauft. Doch nur wenige wissen, dass dieser Pumpenklassiker in den Produktionshallen des Unternehmens im westfälischen Steinhagen entsteht. Seit seiner Firmengründung hält der Hersteller an der Maxime fest, dass nahezu alle Komponenten der Pumpe aus Deutschland stammen bzw. direkt in Steinhagen gefertigt werden. Neben der Produktqualität setzt das Unternehmen aber auch auf einen engen Kundenkontakt. Etwa 100 Mitarbeiter im Kundendienst und im Vertrieb sorgen für einen Rund-um-Service. Von der Wartung über die Unterstützung bei der Installation, von der Planung bis zum Marketingservice bietet der Pumpenhersteller in allen Bereichen Unterstützung.
Info
Mit der U3K Oktoberfest für zehn Personen gewinnen
Im Februar 2015 ging die viermillionste U3K in Steinhagen vom Band. Zu diesem Anlass hat sich Jung Pumpen etwas Besonderes einfallen lassen: Drei funktionsfähige und golden lackierte U3K-Pumpen sind derzeit im Umlauf. Jeder SHK-Installateur, der eine dieser Pumpen beim Öffnen der Verpackung findet, gewinnt für sein Unternehmen einen Bierzelttisch für zehn Personen auf dem Münchner Oktoberfest 2015 oder 2016. Der Gutschein, der in der Verpackung liegt, muss nur an Jung Pumpen zurückgeschickt werden. Er beinhaltet neben der Reservierung auch den Verzehr am Tisch und eine Hotelübernachtung in München. Weitere Infos gibt es unter
Evolutionsstufen der Entwässerungspumpe U3K in den letzten vier Jahrzehnten.
1 Das Beträufeln der Kupferwicklung mit Kunstharz sorgt für Stabilität und schützt bei Vibrationen.
2 Die vergossene Kabeleinführung schützt vor Feuchtigkeit und macht die Pumpen wasserdicht.
